一般古紙

一般古紙の中でトイレットペーパーに再生されるのは、折り込みチラシ、カタログなど、印刷用のインクの多い紙、そしてコピー紙、コンピュータ用紙、ノートなどの白い紙です。新聞、ダンボール、カーボン紙は原料として扱っていません。

牛乳パック(ラミネート古紙)

牛乳パックは、一般回収と産業古紙に分別。1リットル容器がほとんどですが、学校給食の200ミリリットル容器も独自ルートで回収しています。牛乳パック以外では、紙コップやヨーグルト、カップ麺の容器も同様に処理。内側がアルミ箔の容器、茶色の紙の容器も分類することで原料となります。

ダイジェスター(地球釜)

一般古紙を再生する場合、まず紙からインクを分離する必要があります。「蒸解」というこの工程は、釜内に入れた原料を50～60℃で蒸しながら4時間かけてゆっくり回転させることで、パルプ繊維を痛めず紙からインクを分離、同時に殺菌も行います。ダイジェスターは最大詰め込み量20トン、詰め込むだけで1時間30分ほどかかります。

パルパー

パルパーは大型のミキサーです。牛乳パック類をタブの中で高温に保ち、薬品を添加してアルカリ性にした状態で羽を回し、かき混ぜます。そして、ポリエチレンフィルムを剥がし、パルプ繊維を引き抜くのが一連の作業です。

各種スクリーン

パルパーにより、ちぎれて細かくなったポリエチレンフィルムを、穴や切れ目を入れたスクリーンを通すことでフィルム粕を除去します。大きな物から順に中程度の物、細かい物、微細な物を除去し、パルプ繊維を再生させます。

各種洗浄機器

エキストラクターや傾斜スクリーンという洗浄機器（洗濯機みたいな機械）で、パルプ繊維から出たインクを除去します。洗浄の仕組みは洗濯のすすぎと同じ、パルプ繊維に多量の水を含ませ、水を吐き出すときにインクもいっしょに外に出すのです。

抄紙機

再生パルプは抄紙機を通すことで紙になります。抄紙機は、低濃度のパルプ液を金網上で絡ませながら薄く重ねるいわゆる「漉（す）く」作業を自動化した機械です。抄いたものを急速で脱水し、ドライヤーに貼り付けて乾燥します。また、カラーのトイレットペーパーは、抄く前にパルプ液に染料を混ぜて作ります。

ジャンボ原紙

ドライヤーから剥がし、鉄の芯に巻きつけた紙の幅は約3m、約2トンもの「ジャンボ原紙」となります。

リワインダー

ジャンボ原紙は、リワインダーという機械で65m，70m等の規定長さ、規定巻取り径に巻き返します。巻き返すときに、エンボス加工、ミシン目加工、エッジエンボス加工も同時に行います。

ログソー（断裁機）

リワインダーにて巻き返したロールは、ログソーという断裁機で規格の114mmの紙幅にカットし、トイレットペーパーが一応完成。ここでは、定期的に重量、長さ、紙幅などの検査をします。

自動包装機

トイレットペーパーは指定の数に応じてポリエチレンフィルムで自動包装します。現在は、2、4ロール、手持ち付きポリ袋の8、12、16ロールがメイン商品です。コンパクトな8ロールが、環境にやさしい商品ですが、12ロールが主流となっています。

自動ケーサー（箱詰め機）

包装したパックは、ダンボールケースに自動で箱詰めします。ケース入り数は48ロ－ル、64ロール、72ロール、96ロールの4種類です。ケーサー入口では、検査員が包装のチェックを行います。

出荷

運送のトラックに荷積みして、全国の問屋さん、お店へと向かいます。